Adhésif de contact pour tapisserie Bonifix Tap en aérosol 500ml Bochem
Adhésif de contact pour tapisserie en aérosol représente une solution avancée pour l’industrie de la tapisserie et de la finition. La formule monocomposant à base de solvant offre une prêt-à-l’emploi immédiat dès l’ouverture du conditionnement. Le distributeur réglable permet un contrôle précis de la largeur et de l’intensité du jet, adaptant l’application aux exigences spécifiques de la tâche. Le produit présente une haute résistance d’adhésion et un temps de séchage court, accélérant considérablement le processus de travail.
La formule sûre, exempte de dichlorométhane, constitue un avantage majeur pour les utilisateurs et l’environnement. Ses applications polyvalentes couvrent un large éventail de matériaux — des traditionnelles Mousses d’ameublement aux panneaux acoustiques modernes. Le produit démontre une excellente adhérence sur divers substrats, notamment le bois, les panneaux composites, le béton et les plastiques. La forme aérosol garantit une répartition homogène de l’adhésif sur les surfaces, éliminant irrégularités et grumeaux.
La qualité professionnelle du produit est confirmée par son utilisation tant dans les applications industrielles qu’artisanales. Sa rentabilité découle de sa grande efficacité: un seul conditionnement couvre une surface d’environ 8 à 10 mètres carrés. La rapidité d’application et la fiabilité des liaisons rendent cet adhésif adapté aussi bien à la production en série qu’aux travaux de réparation précis. Sa stabilité thermique permet une utilisation dans diverses conditions environnementales.
Données techniques
Les spécifications techniques de l’adhésif de contact incluent des paramètres clés influençant l’efficacité d’application. La capacité de 500 ml associée à un poids d’environ 450 grammes offre des proportions optimales pour une utilisation pratique. Les dimensions du conditionnement — hauteur 245 mm et diamètre 65 mm — assurent une prise en main stable lors du travail.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Capacité | 500 ml |
| Poids net | environ 450 g |
| Hauteur de l’emballage | 245 mm |
| Diamètre | 65 mm |
| Type d’adhésif | contact monocomposant |
| Base | à base de solvant |
| Température d’utilisation | minimum 15°C |
| Temps ouvert | 2-5 minutes |
| Résistance complète | 24 heures |
| Distance de pulvérisation | 10-20 cm |
| Surface couverte | 8-10 m² |
| Teneur en dichlorométhane | aucune |
La température minimale de 15°C définit les conditions d’application optimales pour une efficacité maximale. Le temps d’ouverture de 2 à 5 minutes permet un positionnement précis des éléments avant le collage final. La distance de pulvérisation entre 10 et 20 centimètres assure une couverture uniforme de la surface sans éclaboussures de matériau.
La résistance complète du collage est atteinte dans les 24 heures suivant l’application, bien que l’adhérence initiale survienne beaucoup plus tôt. Une efficacité de couverture de 8 à 10 mètres carrés par emballage unique fait du produit une solution économique pour les projets moyens et grands.
Application
La polyvalence des applications de l’adhésif contact le rend adapté à de nombreux secteurs industriels et artisanaux. L’industrie de la tapisserie est un domaine d’utilisation principal, couvrant à la fois la production de nouveaux meubles et la rénovation d’anciens mobiliers. L’installation de mousses acoustiques dans les studios d’enregistrement et les salles de conférence nécessite un adhésif fiable qui garantit une fixation durable des matériaux absorbants le son.
Domaines d’application de l’adhésif contact :
- Tapisserie de mobilier – collage des mousses sur les cadres des chaises et canapés
- Matelas et coussins – assemblage des couches de mousse polyuréthane
- Panneaux acoustiques – installation dans les studios et cinémas
- Revêtements de sol – fixation des tapis en caoutchouc et feutre
- Industrie automobile – sellerie pour sièges et panneaux de portes
- Isolation thermique – application de mousse dans la construction
- Feutre technique – collage dans l’industrie mécanique
- Ecopelle et cuirs synthétiques – fabrication d’articles en cuir
- Tapis en fibres de coco – remplissage naturel dans le mobilier écologique
- Tissus décoratifs – application dans le secteur de la décoration intérieure
Les applications spécialisées comprennent l’installation de systèmes d’insonorisation dans les espaces commerciaux et résidentiels. La facilité d’application en aérosol élimine le besoin d’outils supplémentaires, accélérant ainsi les processus de travail. Le distributeur précis permet une utilisation économique du matériau tout en maintenant des collages de haute qualité.
Caractéristiques et avantages
La formule innovante d’adhésif contact sans dichlorométhane représente une avancée majeure en matière de sécurité au travail. Les colles traditionnelles pour tapisserie contiennent souvent des substances nocives pouvant affecter négativement la santé des utilisateurs ainsi que la qualité de l’air intérieur des espaces professionnels. L’élimination du dichlorométhane dans la composition réduit significativement le risque de réactions allergiques et problèmes respiratoires chez les travailleurs du secteur tapissier.
L’ergonomie utilisateur constitue un autre avantage important du produit. La forme aérosol supprime la nécessité de préparer la colle, mélanger les composants ou utiliser des outils d’application supplémentaires. Le distributeur réglable permet d’ajuster le jet selon les exigences spécifiques des tâches – du travail précis sur détails à la couverture de grandes surfaces. La rapidité d’application se traduit directement par une productivité accrue et une réduction des coûts de main-d’œuvre.
Principaux avantages du produit :
- Sans dichlorométhane – formule sûre pour les utilisateurs et l’environnement
- Prêt à l’emploi immédiat – colle monocomposant prête à l’utilisation
- Buse réglable – contrôle précis de l’application
- Adhérence forte – connexions durables après un court laps de temps
- Séchage rapide – travail efficace sans longue attente
- Polyvalence – adhésion à divers matériaux
- Économique – haute efficacité sur de grandes surfaces
- Qualité professionnelle – fiabilité dans les applications industrielles
- Stockage facile – forme aérosol stable
- Application précise – minimisation du gaspillage de matériaux
La durabilité des liens obtenus par colle de contact dépasse souvent la durée de vie des matériaux eux-mêmes. La résistance aux facteurs externes — y compris les fluctuations de température et l’humidité de l’air — garantit une stabilité structurelle pendant de nombreuses années d’utilisation. La flexibilité de la colle durcie permet les mouvements naturels des matériaux d’ameublement sans fissuration ni détachement du lien.
Sécurité pour l’utilisateur et l’environnement
Les aspects de sécurité lors de l’utilisation des colles industrielles sont cruciaux pour protéger la santé des travailleurs et minimiser l’impact environnemental. L’élimination du dichlorométhane dans la formule de la colle de contact représente une avancée significative pour améliorer les conditions de travail dans l’industrie de l’ameublement. Le dichlorométhane — également appelé chlorure de méthylène — appartient à un groupe de composés organiques volatils pouvant causer des problèmes de santé en cas d’exposition prolongée.
La formule moderne, basée sur des solvants sûrs, offre une efficacité d’adhésion identique avec un risque considérablement réduit pour les utilisateurs. La ventilation des locaux reste recommandée lors de l’application, mais les exigences en matière de sécurité sont bien moindres que pour les colles traditionnelles. L’absence d’odeurs fortes et les émissions limitées de vapeurs rendent le travail plus confortable pour les tapissiers et les opérateurs en production.
Les bénéfices environnementaux découlant de la nouvelle formule incluent une réduction des émissions de composés organiques volatils dans l’atmosphère. Le processus de biodégradation des ingrédients actifs est plus rapide que celui des colles contenant des composés chlorés. L’emballage en aérosol permet une utilisation complète du contenu, minimisant ainsi les déchets générés lors du travail d’ameublement.
Techniques d’application et bonnes pratiques
La préparation des surfaces est un élément fondamental garantissant une efficacité maximale d’adhésion. Le nettoyage des matériaux à coller afin d’éliminer poussière, graisse et résidus d’autres substances augmente la résistance du lien d’un pourcentage significatif. Les surfaces poreuses — telles que les mousses d’ameublement — nécessitent un nettoyage doux sans endommager la structure du matériau. Les supports lisses — cuir et plastiques inclus — peuvent nécessiter un léger ponçage pour améliorer l’adhérence.
La température ambiante influence directement la qualité d’application et la vitesse de durcissement de la colle de contact. Les conditions optimales se situent entre 18 et 25 degrés Celsius avec une humidité relative ne dépassant pas 65 %. Les basses températures ralentissent le séchage et peuvent réduire la résistance finale du lien. Les températures élevées accélèrent les réactions mais peuvent provoquer un durcissement prématuré de la colle sur la surface applicatrice.
La technique de pulvérisation nécessite de maintenir une distance constante entre le distributeur et la surface collée. Une distance de 15 centimètres garantit une couverture optimale avec un minimum d’éclaboussures de matériau. Des mouvements réguliers dans une direction horizontale ou verticale assurent une couche uniforme d’adhésif sur toute la surface. Appliquer en plusieurs couches fines s’avère plus efficace qu’une seule couche épaisse, notamment sur de grandes surfaces de collage.
